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生物发酵废气处理|味精厂制药厂发酵尾气处理

浏览: 发表时间:2020-04-06 01:14:12

随着以基因工程、细胞工程、酶工程、发酵工程为代表的现代生物技术迅猛发展,生物发酵制品已成为2l世纪投资最活跃、发展最快的产业之一。因生物发酵药品具有疗效高,毒性低,副作用少等特点,而被广泛应用于I临床,甚至将会逐步取代一些化学合成药物,为人类健康作出越来越大的作用。同时因生物医药发酵空气用量大,一般为1:O.5~1.2(VVM),大量未处理尾气排人大气,使部分发酵代谢产物随尾气带出,甚至有特殊难闻气味产生,即其药品成分或中间体浓度在空气中不断升高,反过来对人体及环境产生危害。因此,必须对其发酵尾气进行治理。

发酵排气成分复杂,国内外的处理方法不多,而且没有一个彻底、经济的合理方案。国外一般在发酵罐尾气气液分离装置后再安装膜过滤器,膜过滤器分离效率高,但受发酵排气灭菌蒸汽等影响,膜过滤使用寿命短,维护费用高;而且对尾气而言,压降阻力大,这将带来一系列问题,首先空压机出口压力增高,电耗大大增加,而发酵罐压增高,将对罐内生产菌代谢过程带来不可预计的影响。国内一般企业还没有充分认识到排气中的损失和危害,尾气一般直接排空,生产方式比较粗放。有措施的也只是采用一般的低效率旋风分离器和喷淋吸收塔。

普通的喷淋吸收装置在一般化工生产中经常采用,而在医药发酵排气中应用,有效率低、易产生吸收剂二次液沫夹带损失和运行费用高等弊端。

生物发酵废气设备原理简介:

气体从分离器进气口进入,和排气管壁碰撞后往下流动,再和导流装置进行多次碰撞,使细微液雾(滴)和微粒撞击凝聚成大液滴和大颗粒,在导流装置作用下,气流作向下旋转运动。在离心力作用下,液滴(微粒)被分离,而后在稳流装置作用下,被分离后的液滴(微粒)不再飞扬带出,由分离器下部排液管排出,进入大连绿亿光催化氧化生物发酵专用废气净化器,利用光离子破坏发酵尾气分子结构。达标排放。


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